Kuidas tagada madalpinge{0}}lülitusseadmete kvaliteet?

Madalpinge{0}}jaotusseadmete kvaliteedi tagamine põhineb suletud-ahela juhtimisel kogu protsessi vältel, alates projekteerimisest ja tootmisest kuni kontrollini. Tuum seisneb kolmes võtmeaspektis: standardiseeritud süsteem, protsessi kontroll ja tehase testimine, mis tagavad seadmete pikaajalise ohutu ja stabiilse töö keerulistes töötingimustes.

 

1. Looge terviklik kvaliteedijuhtimissüsteem

Rakendage täielikku kvaliteedikontrolli (TQC), mille peamine vastutav isik on projektijuht ning täielikku järelevalvet teostab kvaliteedi- ja ohutusosakond.

Kõik tootmistegevused viiakse läbi vastavalt riiklikele standarditele (näiteks GB/T 7251.1) ja ettevõtte "Tootmistoimingute juhistele", et tagada protsesside järjepidevus.

Kasutage kalibreeritud mõõtevahendeid, et kõrvaldada mõõtehälvetest tingitud kvaliteediriske.

 

2. Võtmeprotsesside segmenteeritud kontroll

Iga protsessi tuleb pärast lõpetamist kontrollida, et vältida defektide kuhjumist:

Töötlemisetapp: kontrollige kapi kõrguse, laiuse ja sügavuse mõõtmete kõrvalekaldeid (vähem kui 1%), diagonaalide erinevust kuni 5 mm ja veenduge konstruktsiooni vertikaalsus.

Pinnatöötlus: kate peab olema ühtlane, ilma voolamisjälgede ja mullideta, tugeva nakkuvusega, vastama paksusstandarditele ja tasapinnaline kuni 3 mm meetri kohta.

Osade kokkupanek: veenduge, et mudel ja kogus vastavad joonistele; tagada turvaline paigaldamine; ning tagada, et instrumendid ja nupud oleksid horisontaalselt ja vertikaalselt joondatud, vastates ergonoomilistele nõuetele.

 

3. Elektriühenduse ja siini paigaldamise kvaliteedikontroll

Juhtmete ühendamise protsess: juhtmete ühendused peavad olema kindlad, iga terminaliga peab olema ühendatud maksimaalselt kaks juhet; liikuvad osad peaksid kasutama mitme{0}}ahelaga vasktraati, mis on piisavalt lõtv.

Siini töötlemine: pind peab olema nikeldatud-või tina-kaetud, ilma pragude ja kortsudeta; Usaldusväärse kontakti tagamiseks tuleb ripppoldid pingutada momentvõtmega (nt M6 poldi pöördemoment 78,5–98,1 N·m).

Ohutuskaugus: pinge all olevate osade ning pinge all olevate osade ja korpuse vaheline kaugus peab olema 20 mm või suurem, et vältida lühise{1}}ohtu.

 

4. Tarneeelne -täielik funktsionaalsuse testimine Iga seade peab enne tehasest lahkumist läbima järgmised testid

Isolatsioonitakistuse test: suurem või võrdne 1MΩ

Võimsussageduse vastupidavuse pinge test: 2,5 kV 1 minut ilma rikketa

Mehaaniline töökatse: sujuv ümberlülitamine sahtliüksuse kolme asendi vahel (käivitamine/testimine/isolatsioon) ja usaldusväärne blokeerimine

Tüübikatse (uued tooted): saadetakse riiklikult akrediteeritud laborisse{0}}lühisekindluse, temperatuuritõusu ja muude ekstreemsete testide jaoks.